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容器板Q345R的交货状态说明
常用交货状态有以下几点：
淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。提高材料的硬度，但降低韧性。
正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。
退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。淬火影响，应力，均匀成分。
回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。
一般来说：先要退火、正火；原热处理影响。然后淬火，然后回火。
具体而言：控轧也就是控制轧制。也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。
控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比
回火 tempering；temper 又称配火。金属热处理工艺的一种。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用以减低或淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。根据不同的要求可采用低温回火、中温回火或高温回火。通常随着回火温度的升高，硬度和强度降低，延性或韧性逐渐增高。 钢铁工件在淬火后具有以下特点：①得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。②存在较大内应力。③力学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。 回火的作用在于：①提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。②内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。
如果钢板高、低，或在切削过程中发生变形，切削将自动调整其与钢板的距离，随着电弧压力的变化，这也对切割槽有很大的影响。数控等离子切割机是利用等离子弧切割通过材料表面实现等离子弧切割的效果，从上部经常较低的切割较多的金属，使切割面略倾斜，上边缘呈方形，但有时略圆。切割面在切口的上缘流动的两个切割面之间的距离。在切口的上边缘熔化的情况下，与熔化层相邻的两个切割平面之间的距离是不正常的。等离子切割喷嘴等易损件的使用寿命，国产和进口，与它的正常使用寿命不一样。有些客户想节省超过其使用寿命极限的漏洞来使用它，会有更大的切槽、割嘴切割的生命本身会有很大影响的过度使用，我们建议客户必须及时更换等离子喷嘴等零件的切削，从而保证产品质量和正常使用切割机钢板等离子切割机采用等离子切割，沟槽的存在是等离子电源的缺点，国内坡度约为8度，进口约为4度。目前，国内外找不到好的解决方案。我们只想想一下如何正确的操作，使数控等离子切割机与等离子切割坡口效果达到
