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产品优势：目前国内由麦尔兹窑、回转窑、双膛竖窑等窑形生产出来的石灰才能成为活性石灰，其主要特征是钙含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反应速度快。在冶炼与化工行业中，一般的反应时间是有限的，若石灰的钙含量高而活性不高（石灰煅烧过程受热不均导致氧化钙晶体生长过快，晶体间孔隙小），则在有限的时间内反应不完全，反应不完全的石灰就当做废渣排放出来，造成石灰的用量增加客户的生产成本增加，而活性石灰就能完全解决这个问题。 冶炼行业：氧气转炉炼钢冶炼时间缩短，工业发在60-70年代开始采用活性石灰。进入90年代后随着冶炼技术发展，特别是氧气顶底复合吹炼加炉外精炼，冶金钢种范围不断扩大；超高功率电炉炼钢的发展；以及要求实现炼钢过程自动控制，这就要求石灰活性好、成分稳定、杂质含量低（尤其是S、P含量）、粒度合适，而活性氢氧化钙恰恰满足其要求
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石灰作为冶炼，化工，建筑，医疗卫生，火力电厂脱硫等行业的基础性材料，有着非常广泛的用途。石灰大量用做建筑材料，可用做涂料材料和砖瓦粘合剂。冶炼中炼铁用石灰有帮溶剂除去脉石；炼钢用生石灰做造渣材料，除去硫磷等有害杂质。化工中的电石，纯碱，烧碱，漂白剂及氯化钙，硝酸钙，亚硫酸钙等重要钙盐都是利用石灰进行化学加工制成；石灰石烧制，加工制成的较纯的粉状碳酸钙，可用做橡胶，塑料，纸张，牙膏，等的填充料。农业上，常用生石灰配制氢氧化钙石灰硫磺合剂，波尔多液等农药，也常用于中和土壤的酸性，改善土壤的结构，供给植物所需的钙素。冶金活性石灰是炼钢工艺造渣，烧结，脱硫及脱磷的原料，特别是各冶金企业全部使用冶炼时间较短的转炉炼钢工艺之后，没有好的石灰，难以达到冶炼指标，所以将石灰列为转炉冶炼三大措施之一。活性石灰体积密度小，气孔率大，比表面积大，化学纯度高，因此具有很高的活性。在转炉炼钢中使用活性石灰可使吹氧时间缩短，钢水收得率提高，石灰消耗量减少，并能提高脱硫，脱磷效果，对提高钢材质量有着不可替代的作用，活性石灰得到冶金行业普遍的应用。
料的添加量也不相同，造纸用的熟石灰大氢氧化钙致可分为填料与底涂颜料以及面涂颜料这三大类。造纸厂制作涂布原纸对氢氧化钙的添加量，制作资讯纸使用的重钙大约在是较少的重钙。石灰要经过一些处理之后才能被用于工业或者生活中。但是在煅烧石灰的时候如果掌握不好火候，则会出现过烧现象，这样会对产物造成一定影响。在石灰煅烧过程中，由于块度大小不一，掌握不好，很容易使石灰出现过烧现象，过烧石灰消化用水多，水温低消化不完全，产生石灰微粒。在碳化时所生成碳酸钙以微细颗粒为晶核、沉积在上面，形成碳酸钙包覆着氧化钙粒子。氧化钙结晶为立方体而碳酸钙结晶为斜方六面体，这两种结晶体的晶间夹角不同，在升温后发生不同的膨胀系数，而造成晶粒破碎，使氧化钙游离出来，而显碱性。 生产的时候每一步都需要精细，这样才能够得到好的石灰产物。
