喷砂工艺 一、常德津本地功能或用途 　　1 ．工件表面的清理 　　2 ．工件表面涂覆前的预处理 　　3 ．改变工件的物理机械性能 　　4 ．工件表面的光饰加工 二、常德津本地获得表面结果的三要素 　　*压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 　　*磨料的类型（S）、常德津本地浓度 　　*喷*的距离（H）、常德津本地角度（?） 　　*喷喷射时间（T） 1．压力大小的调节对表面结果的影响 　　在S、常德津本地H 、常德津本地?三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。 2．喷*的距离、常德津本地角度的变化对表面结果的影响 　　在P、常德津本地S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷*距工件一般为 50-150mm，喷*距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷*与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。 3．磨料类型对表面结果的影响 　　磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉）刚玉、常德津本地棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、常德津本地H 、常德津本地三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、常德津本地H 、常德津附近?值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。 喷砂获得表面结果的感性认识，需要在实践中不断积累，特别要亲自动手操作、常德津附近实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考） 工件材质 喷砂目的工艺要求 磨料种类 可采用的喷砂机类型（干、常德津附近液体） 不锈钢 表面去污、常德津附近除焊渣及亚光效果 玻璃珠、常德津附近金刚砂 干、常德津附近液体 钢、常德津附近铁质工件 去锈、常德津附近除污、常德津附近除氧化皮 增大镀层、常德津附近涂层附着力 金刚砂 干、常德津附近液体加防锈剂 铝质工件 去氧化皮，表面强化、常德津附近光饰作用 玻璃珠金刚砂 干、常德津附近液体 铜质工件 去氧化皮亚光效果 玻璃珠 干、常德津附近液体 玻璃制品水晶 磨砂、常德津附近刻图案 金刚砂 干、常德津附近液体 塑胶制品 (硬木制品) 亚光效果 金刚砂 干、常德津附近液体

喷砂处理在旧件翻新中的应用 旧件翻新是延长设备使用寿命、常德津附近性能的重要手段。喷砂处理通过去除旧件表面的疲劳层和锈蚀，恢复其原始面貌，为后续涂覆或再加工提供坚实基础。在汽车、常德津附近摩托车及机电设备翻新中，喷砂处理不仅了外观质量，还显著增强了部件的耐用性和抗腐蚀性。 表面美化与喷砂技术 上海喷砂加工厂不仅限于清理，还在表面美化方面展现出独特魅力。通过调整喷砂参数，可以实现金属制品的雾面、常德津附近哑光等多样化效果，产品的艺术价值和观赏性。在灯饰、常德津附近锁具及装饰品制造中，喷砂处理成为实现高端定制、常德津附近彰显品牌个性的关键工艺