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工业级氢氧化钙在污水处理作为中和时，它们可以相互替代。中和效果差异不大。熟石灰在废水中的的碱度不低于氢氧化钠，石灰所消耗的酸要比氢氧化钠高，且石灰相对片碱在废水混凝过程后所产生的污泥量要稍多。 石灰与片碱水处理中的区别从水处理药剂的成本上来考虑，片碱的价格是熟石灰价格的3倍以上，同样会产生泥，但溶解性没有熟石灰好，投加与性都没熟石灰好。熟石灰与片碱的区别熟石灰在酸性污水处理中除了作为碱性中和剂外，其钙离子还能与污水中的磷酸根离子产生氧化还原反应，生成磷酸根沉淀。达到除磷效用.且在与其它水处理混凝剂配合投加时仍能起到很好的助凝效果。 熟石灰的碱性与片碱相似，但熟石灰同时还具有破乳和助凝的效用。
工业级氢氧化钙应挑选必定配备水平的先进石灰窑，现在石灰窑种类较多，企业要根据自己的出产规划和对石品质量的要求来进行归纳考虑，然后挑选石灰窑的类型。 需求合理的煅烧原则。理论剖析石灰石在900摄氏度左右会分化，但受企业不同状况的影响，加热的温度和供热才调需求进行相应的调整来保证石灰煅烧进程的完结。石灰凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩，白垩，白云质石灰岩等，都可用来出产石灰。将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在恰当温度下煅烧，排除分化出的二氧化碳后，所得的以氧化钙（CaO）为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。 在实际出产中，为加快分化，煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度散布不匀等原因，石灰中常含有工业级氢氧化钙。
工业级氢氧化钙需要的主要材料（材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，家和地方相继了糸列整治土烧窑的和法规，但很难实现预期果，原因是有需求的。 每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。因此要想沏底治理土烧窑的污染，推行现代新石灰窑来解决需求的问题。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这新的企业，经济益会有明显增加。 这就是推广新石灰窑的现实意义。石灰窑主要由窑体，上料装置，布料装置，燃烧装置，卸灰装置，电器，仪表控制装置，除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
工业级氢氧化钙应用在进行废水处理中，大部分废水需要先进行中和调节，使水中pH值达到后续处理要求。而酸性废水调碱一般以投加工业级氢氧化钙，片碱等碱性药剂为主。碱性废水调酸中和则以硫酸，盐酸等酸性药剂为主。当然，在条件允许工业级氢氧化钙的情况下，可以使两种废水混合进行中和调节。 废水混凝吸附应用熟石灰对水中悬浮物都有一定的吸附作用。熟石灰与硅藻土作为其混合型药剂，具有这些材料的共性，并难使之同时发挥作用，使其综合作用更强。其混凝吸附作用对水中磷，氟，COD等都有很好的去除作用。 破络应用与其它混凝剂相比，在废水处理中，熟石灰还具有对废水中的络合物进行破除，破坏氨基磺酸根与金属离子的结合，抑制金属离子与过氧化氢及次氯酸根进行催化分解反应，适用于提高络合废水的处
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